屏蔽泵維護檢修規程
1 總則
1.1 適用范圍
本規程(cheng)適用(yong)于F型(xing)(xing)、R型(xing)(xing)、B型(xing)(xing)、G型(xing)(xing)、KS型(xing)(xing)、d型(xing)(xing)、X型(xing)(xing)屏蔽電(dian)泵(beng)的維護及檢修。其它屏蔽電(dian)泵(beng)可作為參考。
1.2 結構簡(jian)述
屏蔽電泵主要由(you)泵體、葉輪、副(fu)葉輪、軸(zhou)套(tao)、熱(re)屏、石(shi)墨軸(zhou)承、前后端蓋(gai)、冷卻水套(tao)、轉子、定(ding)子、監測儀表、底座等零部件組(zu)成(cheng)。
2 完好標準(zhun)
2.1 零、部件
2.1.1 零、部件齊(qi)全完整，質量(liang)符合要求。
2.1.2 基(ji)礎、機座牢(lao)固(gu)完整，質量符合要求。
2.1.3 壓力表、電流表、TRG表等靈敏可靠。
2.1.4 管道、閥門、支(zhi)架(jia)安裝合理，標志分明(ming)，符合技(ji)術要求。
2.1.5 防腐符合要求。
2.2 運行性能
2.2.1 設備(bei)運(yun)轉平穩(wen)無雜(za)音，運(yun)轉電(dian)流不超過額定值(zhi)。
2.2.2 壓力、流量平(ping)穩(wen)，各部溫(wen)度正(zheng)常。
2.2.3 循(xun)環管道暢通(tong)無阻(zu)。
2.2.4 設備出(chu)力(li)(li)能力(li)(li)達到銘牌規(gui)定或滿足生產(chan)需要。
2.3 技術資(zi)料
2.3.1 技術檔案(an)齊全，數據準確(que)可靠。
2.3.2 設備隨機合格證，產品使用說明書齊全。
2.3.3 設備總裝圖和易損件圖樣齊全。
2.3.4 檢修及驗(yan)收記錄齊全。
2.3.5 設備維護檢修規程、操作規程齊全(quan)。
2.4 設備及環(huan)境
2.4.1 設備清(qing)潔，表面及周(zhou)圍無灰塵、油垢和雜物。
2.4.2 設備及附屬管道無跑、冒、滴、漏。
3 設備(bei)的維護
3.1 日常維護
3.1.1 檢查設備由(you)無異常震動或聲響(xiang)。
3.1.2 檢(jian)查TRG表的(de)知(zhi)識(shi)是否在允許的(de)范(fan)圍內。
3.1.3 檢查液體循環(huan)管及冷(leng)卻系統管道是否暢通。
3.1.4 按時檢查壓力、流(liu)量(liang)和(he)各部溫度是否正常，并做好紀錄。
3.1.5 經常(chang)檢查各部連(lian)接螺栓(shuan)有無松(song)動現象(xiang)或因(yin)松(song)動而產生的(de)振動。
3.1.6 檢查各(ge)部密封(feng)點有無跑、冒(mao)、滴(di)、漏現象。
3.1.7 每班做(zuo)好設備(bei)的整潔工作
3.2 定期(qi)檢(jian)查內容
3.2.1 每月對冷卻水套沖洗一次。
3.2.2 每(mei)月對殼體絕緣電(dian)阻(zu)進行(xing)議定。
3.2.3 每月對設備進行一次全面檢查。
3.3 常見故(gu)障處理方法
常見故障處理方法見表2。
遇有以下情況之一者應立即停車3.4 緊急情況停車
a． 當“TRG”表指向紅(hong)區(qu)時；
b． 當屏蔽泵有異常響聲(sheng)時；
c． 當屏蔽泵(beng)冷卻(que)水(shui)套溫度過高或突然斷水(shui)時；
d． 當(dang)屏蔽泵入(ru)口斷液時
4 檢修周期(qi)和檢修內容(rong)
4.1 檢修周期
檢修周期見表3
4.2 檢(jian)修內容
4.2.1 小修
4.2.1.1 檢查(cha)緊(jin)固各部螺栓。
4.2.1.2 清洗過濾(lv)器、過濾(lv)網。
4.2.1.3 檢查清洗液體循(xun)環管及冷卻系(xi)統(tong)管道的(de)水垢。
4.2.2 中修
4.2.2.1 包(bao)括小(xiao)修內容(rong)。
4.2.2.2 ;解體檢查各零、部件的磨損、腐蝕(shi)程度，予以(yi)修(xiu)復或更換。
4.2.2.3 檢(jian)查(cha)調整各部(bu)件系。
4.2.2.4 更換石(shi)墨軸(zhou)承。
4.2.2.5 檢查調整泵體水平。
4.2.2.6 修整(zheng)機座和設備油(you)漆。
4.2.2.7 校驗壓力(li)表。
5 檢(jian)修方(fang)法和質量標準
5.1 泵殼與(yu)葉(xie)輪
5.1.1 ;檢查殼體流道及口環處，如(ru)有腐蝕(shi)、氣(qi)蝕(shi)、磨損時(shi)，應采用打磨、噴涂等方法進行修理。無法修復時(shi)應予更換(huan)。
5.1.2 檢查葉輪口環處(chu)，如有(you)腐(fu)蝕、磨(mo)損時(shi)應采用(yong)打磨(mo)、噴涂等方法(fa)進(jin)行處(chu)理。檢查葉輪流(liu)道(dao)有(you)無(wu)腐(fu)蝕、氣蝕現(xian)象，腐(fu)蝕厚度超過(guo)壁厚1/3時(shi)，應更換葉輪。
5.1.3 葉(xie)輪不得有毛刺、裂紋，葉(xie)輪口環(huan)與軸孔的圓柱度為(wei)0.03mm。葉(xie)輪孔與軸配(pei)合一般采用(yong)(yong)H7／h6，并(bing)用(yong)(yong)螺(luo)帽鎖(suo)緊(jin)。更換葉(xie)輪時，用(yong)(yong)去(qu)(qu)重法(fa)找靜平(ping)衡，而(er)削去(qu)(qu)的厚(hou)(hou)度不大于壁厚(hou)(hou)的1/3，葉(xie)輪平(ping)衡重應不大于表4規定(ding)
5.2 轉子
5.2.1 檢查轉子屏(ping)蔽套(tao)有無磨損、裂紋(wen)現象，如屏(ping)蔽套(tao)磨損厚度(du)超過(guo)0.2mm時，應更換屏(ping)蔽套(tao)。
5.2.2 軸頸磨(mo)損后(hou)，可用電鍍或(huo)噴鍍的方法(fa)修復。
5.2.3 鍵(jian)(jian)(jian)(jian)與(yu)鍵(jian)(jian)(jian)(jian)槽側(ce)面應接(jie)合緊密，不允許(xu)加墊片。鍵(jian)(jian)(jian)(jian)槽磨損后，可(ke)根據磨損情況適當加大，加大只能(neng)按標(biao)準(zhun)增(zeng)大一(yi)級。在(zai)結(jie)構和(he)受力允許(xu)時，可(ke)在(zai)本鍵(jian)(jian)(jian)(jian)槽的900或1200方(fang)向另(ling)開鍵(jian)(jian)(jian)(jian)槽。
5.2.4 鍵(jian)槽中(zhong)心對軸頸中(zhong)心線(xian)的偏移量不大于0.06mm，歪斜應不大于0.03mm。
5.2.5 轉子(zi)軸頸的圓柱度(du)不(bu)太(tai)子(zi)軸徑(jing)的1／2000，但最大不(bu)得超過0.03mm；粗糙度(du)不(bu)得低于。
5.2.6 轉子用配重法(fa)找靜平衡(heng)，轉子的(de)平衡(heng)重應不(bu)大(da)于表5規定。
5.2.7 轉(zhuan)子中段允許跳動量不(bu)超過表6規定。
5.2.8 葉(xie)輪(lun)口(kou)環處允許(xu)跳動量如表7規定。
5.3 組裝
5.3.1 定子(zi)屏(ping)蔽(bi)套(tao)不得有鼓(gu)包(bao)、凹陷、裂紋和磨擦跡象；兩(liang)端止口(kou)同鉤度(du)為Ф0．03mm。如(ru)磨損厚度(du)超過02mm時(shi)，應更換。
5.3.2 TRG表指示應靈敏可靠。當電泵(beng)在(zai)易燃、易爆環(huan)境中使(shi)用(yong)時，接(jie)線盒應符(fu)合GB3836．2—83規定。
5.3.3 軸套、推(tui)力盤工作面粗糙度(du)為，軸套內外(wai)孔(kong)不得大(da)(da)于0.03mm。端面對軸中心線垂直度(du)為Ф0.01mm，軸套外(wai)徑(jing)與石墨軸承內徑(jing)間隙不得大(da)(da)于0.15mm。
5.3.4 石墨軸(zhou)承(cheng)工作面粗糙度不得低于，不準有(you)裂紋。內外孔同軸(zhou)度為Ф0．01mm，石墨軸(zhou)承(cheng)磨(mo)損極(ji)限(xian)如表8規定。
5.3.5 轉(zhuan)子組裝(zhuang)好后，用手轉(zhuan)動(dong)以靈活無卡阻為合(he)格。否則應調整螺絲(si)松(song)緊達到轉(zhuan)動(dong)靈活，軸向串量不得超過表9規定。
5.3.6 裝配葉輪(lun)時，鍵與(yu)鍵槽應緊密配合(he)。用止(zhi)動墊(dian)圈和螺栓(shuan)將葉輪(lun)牢固鎖緊測(ce)定(ding)葉輪(lun)軸向(xiang)(xiang)間(jian)(jian)隙時，用調(diao)整(zheng)墊(dian)圈方(fang)法將軸向(xiang)(xiang)間(jian)(jian)隙調(diao)整(zheng)到(dao)表10規
6 試車與驗收(shou)
6.1 試車前準備工作(zuo)
6.1.1 清除(chu)泵(beng)座及(ji)周圍(wei)一切(qie)工具和雜物。
6.1.2 檢查各部連(lian)接螺栓(shuan)是否緊固。
6.1.3 冷卻水套以0.4MPa進行水壓試(shi)驗，檢查有無裂紋及泄漏(lou)現(xian)象。
6.1.4 電(dian)泵以(yi)1.1倍的設(she)計壓力進行氣密性試驗(yan)(yan)或水壓試驗(yan)(yan)，檢查無泄(xie)漏為合格。
6.1.5 用500伏(fu)兆歐表測芯子繞組對殼體的絕緣電阻，其值(zhi)小于0.5兆歐時，需(xu)要干燥。
6.2 試車
6.2.1 空負荷試車
6.2.2 關閉泵出入口閥門，關閉壓力(li)表(biao)旋塞。
6.2.3 接通電源(yuan)開(kai)車，檢查泵(beng)旋(xuan)轉方向是否正確，空負荷試(shi)車不超過(guo)1分(fen)鐘。
6.2.4 負(fu)荷試車
6.2.5 打(da)開泵(beng)進口閥門，使泵(beng)內充滿液體(ti)。
6.2.6 關閉泵(beng)出口閥門，打開(kai)壓力(li)表旋塞(sai)。
6.2.7 打(da)開排氣閥，將泵(beng)內(nei)氣體排出，關閉排氣閥。啟動電泵(beng)，當出口壓力表(biao)讀數達到額定揚程1.2倍時，慢(man)慢(man)打(da)開出口閥門(men)。
6.2.8 負荷試車2小時應達到(dao)以下要求(qiu)：
a．運轉平穩無雜(za)音(yin)，冷(leng)卻(que)潤滑(hua)良好；
b．流量、壓力平穩(wen)，達到銘牌出力或查定(ding)能力；
c．電流不超過(guo)額(e)定值；
d．TRG表(biao)指(zhi)示(shi)靈敏，在允許范圍內(nei)。
6.3 驗收
設(she)備經(jing)負荷(he)試車，運(yun)轉情況(kuang)良好，質(zhi)量符合(he)要(yao)求，檢(jian)修(xiu)記錄(lu)齊全，可按規(gui)定程序辦理交接手續(xu)交付生產使用。
7 維護(hu)檢修安全注意事項
7.1 維護安全注意事項
7.1.1 必須嚴格執(zhi)行操作規程和有(you)關安全制度。
7.1.2 有完(wan)好接地線。
7.1.3 F、R、G、B、KS型(xing)泵，工(gong)作介質(zhi)內嚴禁帶有(you)顆粒(li)和雜質(zhi)。
7.1.4 排氣時(shi)排氣閥嚴禁對(dui)準(zhun)自己或(huo)他人。
7.1.5 運轉(zhuan)中有泄漏和(he)松動(dong)現象，要(yao)停車處理。
7.2 檢(jian)修(xiu)安全注意事項
7.2.1 檢修前，將(jiang)泵內(nei)介質排(pai)凈，關(guan)閉進出口閥(fa)門(men)或加培育板與系(xi)統(tong)隔絕．并做好設備管道(dao)的(de)清(qing)理工作，處(chu)理合格后，辦理設備交接手續。
7.2.2 切斷電(dian)源，掛上(shang)“禁(jin)動牌”標志后，方可檢(jian)修。
7.2.3 檢修(xiu)工具、拆卸、清洗(xi)更換(huan)的零件(jian)，要(yao)在規(gui)定的地(di)方擺放(fang)整齊，文明施工。
7.3 試車安(an)全(quan)注意事項
7.3.1 試(shi)車安全工(gong)作(zuo)，要有專人指揮(hui)。
7.3.2 設立明顯試車標志，禁止無關人(ren)員進入試車現場。
7.3.3 操作(zuo)者(zhe)必須持有操作(zuo)證(zheng)。
7.3.4 試車完成后(hou)，操作者按停(ting)車程(cheng)序(xu)關(guan)閉(bi)好閥門(men)和停(ting)止電泵運轉。
齒輪泵維護檢修規程
1 總則
1.1 適用范圍
本規程適用于化工企業2CY型齒輪泵的維(wei)護和檢(jian)修(xiu)。
其他型號齒輪泵(beng)可參(can)照本規程(cheng)執(zhi)行。
1.2 設備(bei)性能
幾種(zhong)型(xing)號的(de)設備性能(neng)見表(biao)1。
1.3 結構簡述
2CY型齒(chi)(chi)輪(lun)泵，主(zhu)(zhu)要零(ling)件包(bao)括有(you)一對相(xiang)互嚙(nie)合(he)的齒(chi)(chi)輪(lun)、主(zhu)(zhu)動軸、軸承、泵體、前(qian)后泵蓋(gai)以及軸封裝置等組成(cheng)。
2 完好標準
2.1 零(ling)、部件
2.1.1 主、輔機的(de)零(ling)件(jian)、部件(jian)完(wan)整齊全，質量符合理求。
2.1.2 儀表(biao)、計(ji)器和各種安全(quan)(quan)裝置齊全(quan)(quan)完整，靈(ling)敏(min)，準確，壓力(li)表(biao)一(yi)年校驗一(yi)次(ci)。
2.1.3 基礎、機座(zuo)穩固(gu)可靠(kao)，地腳螺(luo)栓和各部(bu)螺(luo)栓連接緊固(gu)、齊整(zheng)，符(fu)合要求。
2.1.4 管線、管件、閥門、支(zhi)架(jia)等(deng)安裝合(he)理(li)，標志分明，符合(he)要求。
2.2 遠(yuan)行性能
2.2.1 設(she)備潤(run)滑良好、潤(run)滑系統暢通，實(shi)行“五定”，“三(san)級過濾”。
2.2.2 無(wu)異常振動、松動、雜(za)音等現象。
2.2.3 滑動軸承溫度不(bu)超過65℃，滾動軸承不(bu)超過70℃，壓力(li)、流量(liang)、電流等運行參數符(fu)合要(yao)求。
2.2.4 密封(feng)滲漏符合(he)要(yao)求(qiu)。
2.2.5 生產能(neng)力達(da)到銘牌出力或查定能(neng)力。
2.3 技術資料
2.3.1 設備檔案，檢(jian)修及驗收記錄齊全。
2.3.2 有設備履歷卡片。
2.3.3 有安裝(zhuang)，使用說明書，產品質(zhi)量合(he)格證。
2.3.4 易損配件有圖樣。
2.3.5 有運行缺陷記錄。
2.3.6 設備運轉時(shi)間記(ji)錄準(zhun)確。
2.3.7 設備操作(zuo)規(gui)(gui)(gui)程，檢修規(gui)(gui)(gui)程，維批保養(yang)規(gui)(gui)(gui)程齊全。
2.4 設備及環境
2.4.1 泵(beng)體(ti)清潔，表(biao)面無灰蟲、油垢(gou)。
2.4.2 基(ji)礎及底座(zuo)整(zheng)治，無(wu)破損部位。表面及周圍無(wu)廢油(you)、廢液、環境整(zheng)齊、清潔。
2.4.3 泵體及附(fu)屬管(guan)件、管(guan)線油(you)漆完(wan)整(zheng)，無鼓(gu)泡脫落現(xian)象。
2.4.4 進、出口(kou)閥門、管口(kou)法蘭、泵體、端蓋等處接(jie)合面均無泄漏。
3 設(she)備的維護(hu)
3.1 日常維(wei)護
3.1.1 嚴格執行(xing)崗(gang)位(wei)操作法，認真填(tian)寫運行(xing)記(ji)錄。
3.1.2 定時檢(jian)查(cha)各部軸承溫度和油壓。每班檢(jian)查(cha)潤滑(hua)油液面高度。
3.1.3 每班檢(jian)查一(yi)次密封部(bu)位是否有滲漏(lou)現象。
3.1.4 每班做好設備的整潔工(gong)作。
3.2 定期檢查內(nei)容
3.2.1 定期監測(ce)軸(zhou)承振動狀況，振幅不大于0.15mm。
3.2.2 每月對潤滑油質作一次分折(zhe)，檢(jian)查油的粘度，水(shui)分、雜質等是否符合要求。
3.3 常見(jian)故障處理方法(fa)
常見(jian)故障處理方法見(jian)表(biao)2。
3.4 緊急(ji)情況停(ting)車
必須緊急停車：
遇有下(xia)列(lie)情況之(zhi)一時，必須緊急停車：
a.泵內(nei)發生異常的嚴重聲響和(he)振(zhen)動突然加劇；
b.軸承溫(wen)度突然(ran)上(shang)升超過規定標準；
c.泵流量突(tu)然(ran)下降(jiang)；
d.電(dian)流超過(guo)額定值，繼續上升不降。
4 檢修周期和檢修內容
4.1 檢(jian)修周期
檢修周期見表3。
當(dang)本單位狀態監測手段已經具備開(kai)展(zhan)預知維修的條(tiao)件后(hou)，經請示本單位上一級(ji)主(zhu)管部門批準，可不受4.1條(tiao)的限制。
4.2 檢修內容
4.2.1 小修
4.2.1.1 清洗(xi)油箱(xiang)和管路(lu)、過濾器。
4.2.1.2 更換填料(liao)和密封(feng)墊圈。
4.2.1.3 檢查或更換聯軸(zhou)器的(de)彈性膠圈(quan)和柱(zhu)銷。
4.2.1.4 消(xiao)除日常維護檢查中查出而求消(xiao)除的缺陷。
4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修項目。
4.2.2.2 調整齒輪端面與(yu)端蓋的間隙。
4.2.2.3 泵與電機(ji)找正。
4.2.2.4 校驗壓力表(biao)及安全閥(fa)。
4.2.2.5 修理或更(geng)換(huan)齒輪、齒輪軸(zhou)、端蓋。
4.2.2.6 檢查(cha)修理(li)或更(geng)換軸承(cheng)、聯(lian)鉑(bo)器、殼體和填料壓益。
4.2.2.7 機體防腐。
4.2.2.8 電(dian)機檢查，修(xiu)理，加油。
5 檢(jian)修方法及質量標準
5.1 泵(beng)體與(yu)端蓋
5.1.1 泵體鑄件不得有氣孔、砂(sha)眼、夾渣、裂(lie)紋等缺陷。
5.1.2 泵體(ti)加工面(mian)(mian)應光(guang)滑無(wu)傷(shang)痕和溝(gou)糟，如有輕微拉毛(mao)和擦傷(shang)時，可(ke)用半圓型油石研(yan)磨修理；內孔中(zhong)心線與兩端面(mian)(mian)垂直(zhi)度為(wei)0.02‰。
5.1.3 水壓(ya)試驗(yan)為(wei)工作(zuo)壓(ya)力(li)的1.5倍，保持5分鐘不漏。
5.1.4 端蓋(gai)、托(tuo)架表面不得有氣孔、砂眼(yan)、夾(jia)渣、裂紋等(deng)缺陷，加工表面粗糙度(du)為。
5.1.5 測量端蓋兩孔軸線(xian)平行度，應不太(tai)于0.01％；孔和中心距偏差為(wei)± 0.04mm。檢(jian)測端蓋兩孔中心線(xian)與加工端面垂(chui)直度，其(qi)值不大(da)于0.03％。
5.1.6 組裝時(shi)，緊(jin)(jin)固螺栓(shuan)用力對稱均勻，邊(bian)(bian)緊(jin)(jin)邊(bian)(bian)盤動轉子，如轉子不動時(shi)，應松(song)掉調整間隙，重新緊(jin)(jin)固。
5.2 齒(chi)輪
5.2.1 用(yong)涂色(se)法檢查齒(chi)的嚙合接觸(chu)(chu)面(mian)積，要求接觸(chu)(chu)斑(ban)點均勻分布在節園線的上(shang)下接觸(chu)(chu)面(mian)積沿齒(chi)寬(kuan)應大(da)于60％，沿齒(chi)高應大(da)于45％
5.2.2 兩齒(chi)輪(lun)寬(kuan)度(du)應(ying)一致，測量單個齒(chi)輪(lun)寬(kuan)度(du)，誤差不超過0.03％。
5.2.3 用(yong)千分尺等檢測(ce)齒輪(lun)端(duan)面與(yu)端(duan)蓋(gai)的軸向間隙(xi)，要(yao)求間隙(xi)為0.04-0.08mm，組(zu)裝時，可(ke)用(yong)端(duan)蓋(gai)與(yu)泵體之(zhi)間的密(mi)封墊片的厚度來調整(zheng)。
5.2.4 檢(jian)測齒頂與殼體的徑(jing)向間隙，一般為(wei)0.10-0.20，但必須(xu)大于軸頸與徑(jing)向間隙，超過(guo)0.20mm應報廢。
5.2.5 用壓鉛法、千分表等土具，檢測齒輪(lun)嚙合側間腺，其值(zhi)見(jian)表4。
5.2.6 測量齒輪兩(liang)端面與軸中(zhong)心(xin)垂直(zhi)度，其值不(bu)超過0.02/100。
5.3 軸與軸套(tao)
5.3.1 軸頸(jing)表面不得有傷(shang)痕，粗(cu)糙度為，最大磨損量為軸頸(jing)的10%。
5.3.2 軸套內孔與(yu)外圓的(de)同軸度(du)為Φ0.005mm。
5.3.3 檢查軸(zhou)與鍵的配合情況，要求公差為H7／h6。
5.4 軸承
5.4.1 滾動軸(zhou)承
5.4.1.1 滾動軸承的滾子與滾道應無坑(keng)疤、銹斑等(deng)缺(que)陷(xian)，保持架完好，接觸平滑，轉動無雜音。
5.4.1.2 檢(jian)查(cha)與滾動(dong)軸承配合的軸頸和(he)軸承座的尺(chi)寸，應(ying)符合圖樣規定。
5.4.1.3 軸承(cheng)(cheng)壓蓋與滾(gun)動(dong)軸承(cheng)(cheng)端面問間隙應不大于0.1mm；軸的膨脹側軸承(cheng)(cheng)壓蓋與滾(gun)動(dong)軸承(cheng)(cheng)端面的間隙，應根(gen)據兩軸承(cheng)(cheng)軸的長度和介質(zhi)溫度確定(ding)，留足間隙。
5.4.1.4 折裝滾動軸(zhou)承(cheng)應(ying)使用(yong)專用(yong)工(gong)具。不得用(yong)錘立接敲缸。裝后軸(zhou)承(cheng)內圈端(duan)面應(ying)與軸(zhou)肩(jian)靠緊(jin)。
5.4.1.5 用加熱法裝軸(zhou)承時(shi)，應將軸(zhou)承放到油溫不超過(guo)120℃的機油中加熱15-20分鐘(zhong)，嚴禁用火(huo)焰直接加熱。
5.4.1 滾動軸承
5.4.2.1 軸承與瓦(wa)殼的(de)結合(he)應牢固(gu)，表面(mian)不
得有裂紋(wen)，氣孔和(he)傷痕。
5.4.2.2 與軸(zhou)頸接觸角度在下瓦中部(bu)60-90o
范圍，接觸均勻(yun)用涂色法檢查每平(ping)方(fang)厘米不少
于3-4塊色印。
5.4.2.3 檢(jian)查軸瓦的油(you)道(dao)，油(you)孔是否暢
潤滑情況是否良好。
5.4.2.4 軸瓦頂間隙按表5選(xuan)取。
5.5 填料(liao)密封
5.5.1 填料密封襯(chen)套和壓蓋與軸的徑向間(jian)隙一(yi)般(ban)為0.40-0.50mm，四(si)周間(jian)隙均勻。
5.5.2 填料密封壓(ya)蓋與填料箱內(nei)壁一般采用H11/d11配合。
5.5.3 填料(liao)對(dui)口(kou)應開30o斜口(kou)，每(mei)圈接口(kou)應互相錯開120o，填料(liao)不(bu)宜(yi)壓裝過(guo)緊。
5.6 聯軸器
彈性套柱銷(xiao)聯軸(zhou)器兩軸(zhou)的對中偏差及端面間(jian)隙，應(ying)符合表6標準
6 試車與驗收
6.1 試(shi)車前的準備(bei)
6.1.1 檢(jian)查機(ji)(ji)座的(de)地腳螺栓(shuan)及機(ji)(ji)座與泵、電動機(ji)(ji)之間的(de)連接螺栓(shuan)的(de)緊固情(qing)況(kuang)。
6.1.2 檢查電機(ji)與泵的聯軸器連接(jie)情況。
6.1.3 檢查軸承內潤滑油量是否適宜。
6.1.4 檢查軸向密(mi)封裝(zhuang)置(zhi)是否壓的過(guo)(guo)緊和過(guo)(guo)松。
6.1.5 檢查壓力表、安全閥(fa)、溢流閥(fa)是否靈敏(min)好(hao)用(yong)。
6.1.6 進、出口閥門開關位置(zhi)是否正確。
6.1.7 清除泵座及周圍一切(qie)工具和雜物(wu)。
6.1.8 拆除聯軸器拄銷、檢查電機(ji)轉(zhuan)向是否(fou)正確。
6.1.9 裝(zhuang)上聯(lian)軸器柱銷，準備試車條件，接通電(dian)源便可啟動(dong)開(kai)車。
6.2 試車
6.2.1 空負荷試車(che)
6.2.1.1 檢查各部響聲是否正常(chang)，有(you)無(wu)摩擦(ca)異常(chang)振動等(deng)現(xian)象。
6.2.1.2 檢查各部軸承是否(fou)有不正常現象。
6.2.1.3 檢(jian)查密封處是否(fou)有滲漏。
6.2.1.4 檢(jian)查空運轉電流(liu)是否在規(gui)定范圍(wei)內。
6.2.2負荷(he)試車
6.2.2.1 檢查滑動軸承(cheng)溫度不(bu)高于65℃，滾動軸承(cheng)溫度不(bu)高于70℃。
6.2.2.2 檢查運轉有無異(yi)常振(zhen)動和噪音，機體振(zhen)幅值不超過0.15mm；
6.2.2.3 檢查(cha)電流(liu)是否超過(guo)額定值。
6.2.2.4 檢查流量、壓力是否平穩，達到銘(ming)牌出(chu)力或滿足生產需(xu)要。
6.2.2.5 加負荷運轉時壓(ya)力(li)應逐步升高。
6.2.2.6 試(shi)運轉(zhuan)時間(jian)不小于2小時。
6.3 驗收
6.3.1 設備經負(fu)荷試車，運轉情況(kuang)良好，各主要(yao)(yao)操作(zuo)指標達到銘脾能力(li)或設計要(yao)(yao)求(qiu)
6.3.2 檢修質量達到規程要求。
6.3.3 檢修記錄齊全，準確即(ji)可(ke)按規定程序(xu)辦理交接手續，交付(fu)生產使用，
7 維(wei)護(hu)檢修安全注(zhu)意事項(xiang)
7.1 維(wei)護安全注意事項
7.1.1 必須嚴格執(zhi)行工藝操作規程和(he)有關安全制(zhi)度。
7.1.2 啟動設(she)備前要先詳細檢查(cha)安全裝置是否(fou)齊(qi)全，可(ke)靠(kao)。
7.1.3 設備在運行中，不(bu)準擦拭運轉(zhuan)部位(wei)。
7.2 檢修安(an)全注(zhu)意事項(xiang)
7.2.1 設(she)備(bei)檢修(xiu)前要(yao)做(zuo)好(hao)設(she)備(bei)及(ji)管線(xian)的(de)清掃處理(li)工作，關閉進、出(chu)口活(huo)門(men)或加堵盲板，與系統隔絕(jue)。合(he)格(ge)后辦理(li)檢修(xiu)交(jiao)出(chu)手(shou)續。
7.2.2 設備檢修前必(bi)須切斷電源，經(jing)復(fu)查后(hou)，在電源處掛上“禁(jin)動牌”標(biao)志，方可開始(shi)檢修。
7.2.3 檢(jian)修(xiu)工(gong)具，拆卸，清洗，更(geng)換的零部(bu)件，要放(fang)在規定的地方，擺(bai)放(fang)要整齊、做(zuo)到文明施工(gong)
7.3 試車(che)安全注意(yi)事項
7.3.1 試車工(gong)作應設專(zhuan)人負責(ze)，并在統一(yi)指揮(hui)下進(jin)行(xing)。
7.3.2 ; 開停車由專人負責操作，操作者(zhe)應(ying)持有(you)本崗位“安全作業證”。
7.3.3 設立明顯(xian)的試車(che)標志，禁(jin)止無(wu)關人(ren)員進入試車(che)現場。
7.3.4 試(shi)車前，先檢查(cha)驅(qu)動電機(ji)旋(xuan)轉(zhuan)方(fang)(fang)向是否正(zheng)確，旋(xuan)轉(zhuan)方(fang)(fang)向正(zheng)確后，聯接(jie)聯軸器，裝好防(fang)護罩，方(fang)(fang)可(ke)試(shi)車。
7.3.5 嚴格按照(zhao)泵(beng)的啟動程序開車。
7.3.6 試(shi)車中注意泵(beng)的運轉是否正(zheng)常(chang)，如發現(xian)異(yi)常(chang)振動和聲響，電(dian)流超過(guo)額定值時，應立即停車檢查處理，消(xiao)除(chu)后再行試(shi)車。
柱塞泵維護檢修規程
1 總則
1.1 適用(yong)范圍
本規(gui)程(cheng)適(shi)用(yong)于化工廠常(chang)用(yong)臥式(shi)柱(zhu)塞泵的維護(hu)和檢(jian)修，特殊(shu)用(yong)途臥式(shi)柱(zhu)塞泵以及立式(shi)柱(zhu)塞泵的維護(hu)和檢(jian)修可(ke)參(can)考執行。
1.2 結構簡述
柱塞泵主要由液壓缸體(ti)、柱塞、十字(zi)頭、導軌、曲軸、滑塊、泵架等部件(jian)組成。由電機經聯軸器、減速機及調節機構驅(qu)動。
1.3 設備性(xing)能(neng)
部分常用(yong)臥式(shi)往塞泵的性能見(jian)表1。
2 完好標(biao)準
2.1 零(ling)、部件
2.1.1 主、輔機的零、部件完整(zheng)齊全，質量符合要求。
2.1.2 儀表、調節機和各種(zhong)安全裝置齊(qi)全完整、靈敏準(zhun)確。
2.1.3 基礎、機座穩固可(ke)靠，地腳螺(luo)栓和(he)各部(bu)螺(luo)栓連接緊(jin)固、齊(qi)整(zheng)。
2.1.4 管(guan)線、管(guan)件、閥門、支架等安裝合理，牢(lao)固(gu)可靠(kao)，標志分(fen)明。
2.1.5 防腐、保溫、防凍設(she)施完整有效。
2.1.6 各部(bu)配合間隙及閥(fa)組嚴密性符合要求。
2.2 運(yun)行性能
2.2.1 潤(run)(run)滑(hua)(hua)良好(hao)，潤(run)(run)滑(hua)(hua)系統暢通(tong)。實行“五定”、“三級過濾”。
2.2.2 無異常(chang)振(zhen)動(dong)、松動(dong)、雜(za)音等現(xian)象。
2.2.3 軸承溫度不超過規(gui)定值，十字頭(tou)等主要(yao)磨損(sun)部位正常(chang)，壓(ya)力(li)、流量、電(dian)流等運行參數符合要(yao)求。
2.2.4 用作計量泵時，流量調(diao)節(jie)裝置可靠準確，誤(wu)差在±1％以(yi)內。
2.2.5 生產能(neng)力達到銘牌出(chu)力或查定能(neng)力。
2.3 技術資(zi)料
2.3.1 設備圖樣、易損件圖、使(shi)用(yong)說明書等(deng)檔案資料齊全。
2.3.2 設備履(lv)歷卡片、檢(jian)修及(ji)驗收記錄等資料齊全、準確(que)，填寫及(ji)時。
2.3.3 ; 設備操作規(gui)(gui)程(cheng)、安全(quan)技術規(gui)(gui)程(cheng)、維護檢修(xiu)規(gui)(gui)程(cheng)齊全(quan)。
2.4 設備(bei)及(ji)環境
2.4.1 設備清(qing)潔(jie)，外表無灰塵、油垢。
2.4.2 基礎及底座整(zheng)潔，表(biao)面及周圍(wei)無積水、廢(fei)瓶環境(jing)整(zheng)齊、清潔。
2.4.3 泵體及附屬(shu)管(guan)件，管(guan)線(xian)油漆完整，無鼓泡脫落現象，符合(he)規定要求。
2.4.4 進、出口(kou)閥門、管(guan)口(kou)法(fa)蘭、填料(liao)、泵體、端(duan)蓋等處均達到(dao)無(wu)泄漏標(biao)準。
3 設(she)備朗維護
3.1 日常維護(hu)
3.1.1 嚴格執行(xing)崗位操作法，認真填寫運行(xing)記錄。
3.1.2 定(ding)時(shi)檢查各部運行狀況(滾動軸承溫度不超過75℃)，并按時(shi)記錄。
3.1.3 每班檢(jian)查潤滑油位、油壓等是否符合要求(qiu)。
3.1.4 每(mei)道檢查各(ge)密封部(bu)位有無泄漏(lou)。 ”
3.1.5 在冰凍季節(jie)停(ting)車后，應(ying)排凈泵內積水和物料(liao)，以免結(jie)冰損壞零件。
3.2 定期檢查內容
3.2.1 每(mei)三個月對潤滑油(you)質(zhi)作一次分析，檢查油(you)的粘度(du)、水份、雜質(zhi)等的變(bian)化情況。
3.2.2 每月檢(jian)查一次安全閥、單向閥、壓力表和(he)其它儀表裝置是(shi)否(fou)靈敏可靠.
3.2.3 每月檢查泵(beng)體(ti)振(zhen)動情(qing)況，泵(beng)體(ti)金振(zhen)幅(fu)為0.10—0.20I四It
3.3 常(chang)見(jian)故(gu)障處理方法(fa)
常見(jian)故障處(chu)理方法(fa)見(jian)表(biao)2。
3.4 緊急(ji)情況停車
遇下列情況之一時，必須緊急停車：
a.泵內(nei)發生嚴重異常聲(sheng)響；
b.振動突然加劇；
c.軸(zhou)承溫(wen)度(du)突然(ran)上(shang)升超過規定值；
d.泵流量下降(jiang)；
e.電流超(chao)過額定值，并繼續上升不降；
f.其它(ta)危(wei)及安全的情況。
4 檢(jian)修周期和檢(jian)修內容
4.1 檢修周
; 當本(ben)單(dan)位狀態監(jian)測手段，已經(jing)具備開展預知維(wei)修的(de)條件后(hou)，經(jing)請示本(ben)單(dan)位上一(yi)級主(zhu)管部(bu)門批準，可不(bu)受此條的(de)限制。
4.2 檢修內容(rong)
4.2.1 小修
4.2.1.1 更換密封(feng)填(tian)料，消(xiao)除泄漏點(dian)。
4.2.1.2 檢(jian)查，清洗泵入口和油系統的過濾器(qi)，更換潤滑油。
4.2.1.3 檢查、緊固(gu)各部螺栓。
4.2.1.4 檢查、修理進出口閥組零部件。
4.2.1.5 檢查、修(xiu)理聯軸(zhou)器零件。
4.2.1.6 檢查、調整或更換易損零、部件。
4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修項目。
4.2.2.2 修理或更換(huan)進出口閥組零件。
4.2.2.3 修(xiu)理(li)或刮(gua)研各部軸(zhou)瓦(wa)，檢查(cha)或更(geng)換(huan)軸(zhou)承。
4.2.2.4 檢查或修理柱塞、十字頭、滑塊，曲(qu)軸等主(zhu)要部(bu)件。
4.2.2.5 校驗壓力(li)表、安全(quan)閥、計量調節機(ji)構等。
4.2.2.6 檢(jian)查、清洗減(jian)速機。
4.2.3 大修
4.2.3.1 包括(kuo)中修項目。
4.2.3.2 解(jie)體，清(qing)洗、檢查測量各零、部件(jian)。
4.2.3.3 修理或更換曲軸、連桿(gan)、十字頭(tou)、柱塞(sai)等主要部件(jian)。
4.2.3.4 更換軸瓦。
4.2.3.5 機體找平，曲軸缸體重(zhong)新找正。
4.2.3.6 檢修減速機。
4.2.5.7 修(xiu)補基礎(chu)，機體噴(pen)漆(qi)。
4.2.5.8 電機檢查、修理、加油(you)。
5 檢修方(fang)法和(he)質(zhi)量標準
5.1 泵架
5.1.1 泵(beng)架不應(ying)有(you)砂眼、裂紋等缺陷。裝滿煤(mei)油2-4小(xiao)時(shi)應(ying)無滲漏。有(you)缺陷時(shi)可補焊修理，焊前(qian)應(ying)緩慢(man)預熱至600-700℃，焊后隨即加熱到650-700℃，保(bao)溫，緩慢(man)冷卻。
5.1.2 在泵架加工面上用水(shui)平儀測(ce)量泵架安裝的水(shui)平度(du)，縱、橫(heng)向水(shui)平度(du)誤差均不大于0.05mm/m。
5.1.3 機架與上蓋的結合面(mian)應平(ping)(ping)整光滑，裝配嚴密(mi)。對無墊(dian)片者，用涂色法檢查，每平(ping)(ping)方厘米表面(mian)上有(you)2-3塊色印，且均勻(yun)分布(bu)。
5.2 缸體
5.2.1 缸(gang)體(ti)內表面應光(guang)滑(hua)無傷痕(hen)，溝(gou)槽、裂紋等缺陷。有輕微拉毛(mao)和擦傷時，可用半圓型油石沿(yan)缸(gang)體(ti)內圓周方向磨光(guang)，傷痕(hen)嚴重(zhong)時應進行(xing)捏(nie)缸(gang)。缸(gang)體(ti)內徑最大磨損量不得超(chao)過原始尺寸的(de)2％。
5.2.2 用(yong)內(nei)孔千分(fen)尺(chi)檢測缸體內(nei)徑的圓(yuan)度和圓(yuan)柱度誤差，不得超過內(nei)徑公差之半，超標時應(ying)加(jia)工處理。
5.2.3 缸體中(zhong)心線(xian)直線(xian)度為(wei)0.08mm/m。
5.2.4 缸體大修(xiu)時(shi)應做水壓(ya)試(shi)(shi)驗，試(shi)(shi)驗壓(ya)力(li)為設計壓(ya)力(li)的(de)1，25倍，試(shi)(shi)壓(ya)10-15分(fen)鐘無滲漏現象。缸體因腐蝕(shi)、沖蝕(shi)減薄不(bu)能承受水壓(ya)試(shi)(shi)驗時(shi)，應予以報廢。
5.3 曲(qu)軸(zhou)
5.3.1 曲軸(zhou)各(ge)表面應(ying)光滑無(wu)損傷，主軸(zhou)頸與曲柄頸擦傷凹痕面積大于軸(zhou)頸面積的2％，軸(zhou)頸上的溝(gou)槽(cao)深度(du)達(da)0.30mm以上時，可用(yong)磨(mo)光或噴鍍法修理。
5.3.2 在機床上(shang)用千(qian)分表檢(jian)測曲軸頸(jing)徑向(xiang)圓跳動和圓柱度(du)均為直徑公(gong)差之(zhi)半；主軸頸(jing)徑向(xiang)圓跳動為0.03mm。超過(guo)規定極(ji)限時應更換。
5.3.3 曲(qu)軸(zhou)中心(xin)線(xian)(xian)與缸體中心(xin)線(xian)(xian)垂直度為0.15mm/m，可用(yong)儀器及缸體拉鋼(gang)絲等方法測量。
5.3.4 曲軸安裝水平度誤差小于0.10mnl/m。
5.3.5 曲軸直線度為0.05mm/m。
5.3.6 主軸(zhou)頸(jing)與曲軸(zhou)頸(jing)直徑減(jian)小1％時，應予更新。
5.4 連桿(gan)
5.4.1 連桿應做無損探傷，不(bu)得有裂(lie)紋等缺陷(xian)。。
5.4.2 連扦兩孔(kong)中心(xin)線平行度為0.30mm／m，超過規(gui)定值應更換。
5.5 十字頭(tou)、滑板和(he)導(dao)軌
5.5.1 十字頭銷軸的圓(yuan)度和圓(yuan)柱度為宜徑公差(cha)之半。
5.5.2 十字頭、滑(hua)板(ban)和導軌(gui)的表面應光(guang)滑(hua)，無毛刺(ci)、傷(shang)痕等缺陷。滑(hua)板(ban)與導軌(gui)的接觸面有輕(qing)微的擦傷(shang)、溝痕深(shen)度不超過0.10mm時，可(ke)用半圓油(you)石修磨并拋(pao)光(guang)。
5.5.3 十(shi)字頭銷軸與(yu)軸套(tao)的間(jian)隙為0.03-0.06mm；最大極限間(jian)隙不大于0.12mm。
5.5.4 十(shi)字頭滑(hua)板與(yu)導軌(gui)的(de)間(jian)隙(xi)允許為十(shi)字頭直徑的(de)千分(fen)之二；磨(mo)損間(jian)隙(xi)不大于0.35mm。
5.5.5 滑(hua)板與導(dao)軌應接觸(chu)均(jun)勻。
5.6 柱塞(sai)
5.6.1 柱塞(sai)表面應無裂(lie)紋、凹(ao)痕(hen)、斑點、毛刺等缺陷(xian)。有(you)輕微擦傷，溝槽深度(du)不超(chao)過0.10mm時，應修(xiu)磨并拋光。
5.6.2 柱塞(sai)的磨(mo)損不得超(chao)過(guo)表(biao)4規定。
5.7 進、出口閥組
5.7.1 進、出口閥組的閥座與閥芯镕封面不允(yun)許有擦傷、劃(hua)痕、腐蝕、麻點等缺陷。
5.7.2 閥座與閥芯應成對濕磨，研磨后應保持原來密封面曲寬度。
5.7.3 閥(fa)座與閥(fa)芯研(yan)磨后用煤油試驗(yan)，五分鐘(zhong)內不允許有滲漏現象。
5.7.4 檢查彈(dan)簧，若有(you)折(zhe)斷或彈(dan)力(li)降低時，應更換。
5.7.5 閥(fa)座與閥(fa)體(ti)接觸(chu)面應緊(jin)密貼合。
5.7.9 閥(fa)體裝在缸體上必須牢固，緊密，不得有松動(dong)泄漏現象。
5.8 滑動軸承
5.8.1 滑動軸(zhou)承檢修時，應檢查(cha)軸(zhou)承內的(de)表(biao)面粗糙度是否符合要求。磨(mo)損的(de)溝(gou)痕是否嚴重；溝(gou)痕深度超過(guo)0.30mm時，可用刮刀修刮、研合、重新調整墊片和間隙。
5.8.2 檢查油道、油孔是否(fou)暢通，潤滑情況是否(fou)良好。
5.8.3 軸承合(he)金不應有裂紋、氣孔和(he)脫殼(ke)等缺陷，可用煤油(you)浸(jin)透法和(he)敲擊聽音(yin)鑒別法來判斷軸承合(he)金與軸承體結(jie)合(he)是否良好。
5.8.4 軸頸與軸承在軸頸正下方60-90o范圍內(nei)，連桿(gan)瓦在受力方向(xiang)的上方60-75o范圍內(nei)，應均勻接觸，用涂(tu)色(se)法檢查每平方厘米不少于(yu)2-3塊色(se)印。
5.8.5 軸承體與軸承座，連桿瓦(wa)與瓦(wa)座都應均勻貼合，用涂色法(fa)檢(jian)查(cha)接觸面積(ji)不少于總面積(ji)的70%。
5.8.6 主軸頸與(yu)主軸瓦、曲柄頸與(yu)連桿瓦安裝間隙應符(fu)合表5規定(ding)，磨損間隙不大于軸徑千分之二。
5.9 滾動軸(zhou)承
5.9.1 滾動軸承(cheng)的(de)滾動體(ti)與內外滾道無坑疤(ba)、麻(ma)點、銹蝕(shi)等缺陷，保持架完好(hao)，接觸平滑轉動靈(ling)活(huo)無雜(za)音(yin)。
5.9.2 滾動軸承(cheng)拆裝應使(shi)用專用工具或壓力機(ji)。軸承(cheng)加熱裝配時，機(ji)油(you)溫度不超過120℃，在油(you)中浸浴10-15分鐘后進行組裝。嚴禁(jin)用火(huo)焰直(zhi)接(jie)加熱和用錘直(zhi)接(jie)敲擊軸承(cheng)。
5.9.3 按滾動軸承(cheng)的游隙(xi)要求，用塞尺或千分表(biao)或其它方(fang)法檢查磨(mo)損情(qing)況，當(dang)游隙(xi)大(da)于(yu)規(gui)定值時則更(geng)換滾動軸承(cheng)。
5.9.4 用千分表檢查軸向串量(liang)是否(fou)符合要求，超過規定(ding)時應調整和更換。
5.9.5 軸與(yu)軸承內圈配合一般為H7/K6，軸承與(yu)軸承座(zuo)孔(kong)的配合一般為K7/h6。
5.10 聯軸器
5.10.1 聯(lian)軸(zhou)器的對中應(ying)符合(he)表6規定(ding)。
5.10.2 兩半聯(lian)軸器間端面(mian)間隙(xi)沿圓周各個(ge)方向應相(xiang)等，允差(cha)為O.30mm。
6 試車與驗收
6.1 試車前的準備
6.1.1 檢查機座地(di)腳螺(luo)(luo)栓及機座與(yu)泵(beng)、電(dian)動(dong)機之間的連接螺(luo)(luo)栓是否(fou)緊固。
6.1.2 檢查聯軸器連接情況。
6.1.3 檢(jian)查(cha)軸承箱內潤(run)滑油(you)量是否適(shi)宜。
6.1.4 檢查軸向密封(feng)是否壓得過(guo)緊或過(guo)松。
6.1.5 檢查壓力(li)表、安全閥、溫度計(ji)及(ji)其他儀表是否靈敏好用。
6.1.6 液壓缸有保(bao)溫時，應檢查輸(shu)送(song)介質，是(shi)否(fou)為液體狀態(tai)，否(fou)則不(bu)允許開車。
6.1.7 檢查吸入管道的過(guo)濾器，溢流閥是否(fou)處于(yu)完好(hao)狀態。
6.1.8 進、出(chu)口閥(fa)門(men)開關位置正確。
6.1.9 盤車(che)2-3周，應無卡(ka)澀。
6.2 試車
6.2.1 空負荷試車
6.2.1.1 再(zai)次確認具(ju)備(bei)試車(che)條(tiao)件后，接通電源(yuan)，先點動一次，若(ruo)無異常，則進行(xing)空(kong)負荷試車(che)。
6.2.1.2 空負荷試車時應檢查設備運(yun)行情況：
a.聲響和振動；
b.軸承(cheng)狀況；
c.填(tian)料密封狀況(kuang)；
d.電流值(zhi)。
6.2.2負荷試車
6.2.2.1 在額定負荷下(xia)運轉(zhuan)，應無(wu)異常振動和噪音，泵體全振幅為0.10-0.20mm。
6.2.2.2 電(dian)流不超過額定值。
6.2.2.3 流(liu)量、壓(ya)力(li)平穩(wen)，達到銘牌出(chu)力(li)或(huo)滿足生產需要。
6.2.2.4 密封填料(liao)泄漏量(liang)不(bu)大于(yu)10滴/分。對計量(liang)泵，泄漏量(liang)不(bu)大于(yu)3滴/分。各連(lian)接處的密封點不(bu)應有滲漏現象。
6.2.2.5 負荷試車時壓力應逐漸提高，如遇(yu)不正常情(qing)況，應立即停車處理后，重新(xin)試車。
6.3 驗收
檢(jian)修(xiu)質量達(da)到(dao)本規(gui)程標(biao)準，檢(jian)修(xiu)記錄齊全、被確。設(she)(she)備經負荷試(shi)車，運行(xing)情況良好，各主要操(cao)作(zuo)指標(biao)達(da)到(dao)銘牌出力(li)或設(she)(she)計要求，即可按(an)規(gui)定(ding)程序辦(ban)理交接手續，交付(fu)生(sheng)產使用(yong)。
7 維護(hu)檢修(xiu)安全注意事(shi)項(xiang)
7.1 維(wei)護安全注意事項
7.1.1 嚴格執行工(gong)藝(yi)操作規程(cheng)和有關(guan)安全制度(du)。
7.1.2 啟(qi)動(dong)(dong)設(she)備前(qian)必須先(xian)盤車和點動(dong)(dong)試驗(yan)。
7.1.3 不準擦拭運轉設(she)備。
7.1.4 不準(zhun)用水(shui)沖濕電機和儀表(biao)裝置。
7.2 檢修安全注意事(shi)項
7.2.1 檢(jian)修(xiu)前應(ying)做(zuo)好(hao)設備、管路的排(pai)放、清洗、處(chu)理工作，處(chu)理合(he)格后，辦理檢(jian)修(xiu)交(jiao)出手續。
7.2.2 檢修前(qian)必(bi)須(xu)切(qie)斷電源，經(jing)復查(cha)后，在電源處掛上“禁動牌”標(biao)志(zhi)后，方可開始檢修。
7.2.3 關閉進、出(chu)口閥門或加培育板，與系統隔絕。
7.2.4 檢(jian)修有(you)酸、堿液及其它腐蝕性或有(you)毒介質的設(she)備時，要(yao)佩戴(dai)好專用勞動保護護具。
7.2.5 檢修工具以及拆(chai)卸、清洗、更(geng)換的零(ling)、部件(jian)要按(an)規(gui)定整齊(qi)擺放，文明施工。
7.3 試(shi)車安全注意事項
7.3.1 試(shi)車(che)工作應(ying)設專人(ren)負責，統一(yi)指揮。
7.3.2 由專人負責操(cao)作(zuo)，操(cao)作(zuo)者(zhe)應(ying)持(chi)有本崗位的(de)“安全作(zuo)業證”。
7.3.3 設立明顯的試(shi)車標志，禁止(zhi)無關人(ren)員(yuan)進入試(shi)車現場。
7.3.4 負荷試(shi)車啟(qi)動前，必須開啟(qi)出口閥或旁路。
